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                灭菌过程确认控制程序

                2011-05-10

                灭菌过程确认控制程序

                1  目的
                对无菌医疗器械生产过程中的环氧乙烷灭菌过程进卐行管理,确保灭菌过程处于受控状态,灭菌效果满足产品规定要求。
                2  范围
                适用于  生产过程中环氧乙烷灭菌过程的质量控制。
                3  职责
                3.1  技术开发部负责制定环氧乙烷灭菌的工艺↙文件、工艺守则,确定灭菌参数。
                3.2  部负责灭菌后产品♀的全性能检验。
                3.3  负责从事⌒环氧乙烷灭菌设备操作人员的培训和ξ 考核。
                3.4  生产部负责环氧乙烷灭菌设备的日常保养和维护。
                3.5  生产部负♀责环氧乙烷灭菌工艺验证的实施,以及产品的灭菌工作。
                4  工作程序
                4.1  设备㊣ 的安装与验收
                4.1.1  新购置环氧乙烷设备的安装、验收以及在使用过程中的保养、维修,设备的报废均应按照本公司制↓定的《基础设施和工作环境控制程序》执行。
                4.1.2  新购置的设备生产部配合技术开发部制定设备验证/确认方案。内容至少应包括:验证/确认项目、验证/确认方法、技术和质①量要求、验证/确认地点、验证/确认时间、验证/确认人员等。验证可以与所购设№备的生产厂家共同完成,设备性能应满足GB 18279-2000《医疗器械 环氧乙烷灭菌确认和常规控制》中的有关指标要求。
                4.1.3  验证/确认工作完成后,验证Ψ主要责任人应出具“验证/确认报告”,对验证的内容进行评价。出具的确认报告由总经理签名批准后,综合办公室保存归档。
                4.1.4  仪表』的校准和维护
                质量〖保证部负责按《监视和测量装置控制程序》的要求对环氧乙烷设备上的控制指示、压力仪器,温湿仪表,记录仪器的管理。生产部负责环氧乙烷设备∩的日常维护,确保仪器仪表在校准有效期内使用。
                4.1.5  在设备安装验证和运行验证完成后,还需对设备的物理性能进行验证,确认设备符合要▽求后,方可进行☆工艺验证。
                4.2  环境条件的确认
                4.2.1  灭菌区域内必须达到防爆要求,应安装ζ防爆排风扇。灭菌车间远离明火至少30米以上,并离开办公〖区及其他生产区。环氧乙烷气体储存钢瓶应固定支撑,房间内应阴凉,通风良好。
                4.2.2  环ω 氧乙烷储气罐的储存、灭菌后产品的存放应按《环氧乙烷灭菌管理制度》进行。
                4.3  灭菌工艺过程的确认
                4.3.1  灭菌工艺验证应在设备和工装已验证合格的前提下进行。
                4.3.2  环氧乙烷灭菌验证频率:
                a)每年至少应进行一次确认;
                b)当产品包装或工艺有显著改变时应进行相关项目的验证;
                c)验证方法和依据按照GB 18279-2000《医疗器械 环氧乙烷灭菌确认和常规控制》进行。
                4.3.3  技术开」发部负责编制《环氧乙烷灭菌工艺验证方案》,部门负责人批准◤后实施。验证方案内容应包括,
                a)人员组成:从事灭菌的操◇作人员、设备管理及计量器具的管理人员、微生物检验人员均应具有相应的资质,设备的操作人员应有设备操作上岗证。
                b)产品灭菌的适用性:灭菌前应根据环氧乙烷灭菌的特ω性分析产品对环氧乙烷灭菌的适用性。
                c)产品包装:应证明或确认产品包装在环氧乙烷灭菌后其耐压性、阻菌性、封口强度及印刷等能够达到包装设计的预期要求。
                d)生物指示物:生物指示物的选用应能满足GB 18281.2-2000《医疗保健产品灭菌 生物指示物 第2部分:环氧乙烷灭菌用生物指示物》标准要求。
                e)环氧乙烷灭菌剂:灭菌用环氧乙烷气体应符合GB 13098-1991《工业环氧乙烷》标准要求,供方应提供符合GB 13098-1991《工业环氧乙烷》标准要求的相关资料。
                f)产品卐初始污染菌:产品在灭菌前必须进行产品的初始污染菌检测,并确定产品从包装完毕至灭菌循环开始前的最长滞留时间。
                4.3.4  灭菌█过程的工艺确认
                4.3.4.1  工艺参数的设定,根据相关资料和分析预设定各工艺参数,并进行试运行。
                4.3.4.2  确定负载的装载模式图,以及生物指示剂的布≡点图。对产品进行灭菌,利用半周期法进行验证。
                4.3.4.3  微生物性能检测,对生物指示剂的培养和灭菌后的产品进行测试,以确认灭菌的有效性。
                4.3.4.4  二次灭菌的确认,如果一次灭菌失败,必须对产品进行第二次灭菌,同时修定工艺参数。以确认其对产品灭菌的有效性和可行性,并对环氧乙烷残留量进行监测,需贮存多少天方可降低到安全水平,产品才能放行。
                4.3.4.5  工艺参数的确认,根据微生物性能验证结果,确定最终的灭菌工艺参数。
                4.3.4.6  灭菌过程确认/验证完毕,技术开发部出具◆“环氧乙烷灭菌工艺确认报告”,部门负责人批准后生效。
                4.3.5  技术开发部依据灭菌确认的过程制定《环氧乙烷灭菌工艺守则》,经部门◣负责人审核,总经理批准︾后,灭菌操作人员遵〓照执行。
                4.4  操作人员的管理控制
                4.4.1  环氧乙烷灭菌是一特殊过程工序,综合办公室≡负责对从事该工作的操作人员进行培训和资格考核,考核合格后发给上岗证。
                4.4.2  灭菌操作人员应遵守《环氧乙烷灭菌管理制度》。
                4.4.3  灭菌操作人▲员对环氧乙烷气罐搬运时,应按《环氧乙烷灭菌管理制度》规定进行。
                4.4.4  灭菌操作人员应严格执行《环氧乙烷灭菌工艺守则》,按设备安全操╱作规程进行,并填写相应的运行记录。
                4.4.5  灭菌后的产品管理按《环氧乙烷灭菌管理制度》的规定执行。
                4.4.6  灭菌生产管〒理按《环氧乙烷灭菌管理制度》执行
                4.4.7  灭菌后的产品存放应标识清楚,待灭菌和已灭菌的产品应严格区分,不要混淆。按《标识和可追溯性控制程序》的规定执行。
                5  相关文件
                6  记录